Вопросы

Автоклавная обработка — пропаривание при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191 градус С) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в нормальных условиях. При автоклавной обработке структура ячеистого бетона приобретает повышенную прочность, вследствие образования нового минерала тоберморита в условиях высокого давления и температуры. Основными преимуществами автоклавного газобетона перед неавтоклавным являются: улучшенные прочностные характеристики, сниженная усадка материала, сниженная отпускная влажность материала, более ранний набор прочности (сразу после автоклавирования).

В Самарской Области существует возможность приобрести блоки не только от крупных производителей (например, ПАО КОТТЕДЖ, ТЕПЛОН), но и произведенные на самостоятельно изготовленном оборудовании (например, завод в Самарской области). Отличие последних будет в серьезных геометрических отклонениях, а так же большом количестве брака и боя. Чтобы убедиться в этом, достаточно своими глазами 1 раз взглянуть на производство газобетона, например, на заводе ТЕПЛОН и на любое безымянное производство.

По своим свойствам газобетон очень похож на древесину:

• Экологичен — при производстве используются только природные компоненты;
• Легко обрабатывается простейшими инструментами;
• Материал дышит, то есть обладает хорошей паропроницаемостью.

Но, в отличии от древесины, газобетон огнестоек и не подвержен гниению.

Современные блоки из автоклавного газобетона имеют высокую точность геометрических раз-меров, что позволяет применять для кладки специальный клей. Швы в этом случае имеют тол-щину всего 2 — 3 мм, что делает такую стену более теплой, по сравнению со стеной, выполненной с применением кладочного раствора. Качественно выполненная стена с кладкой на клею не требует штукатурки и может быть просто покрыта слоем шпаклевки толщиной всего 1 — 2 мм, после чего она готова к окраске или наклеиванию обоев. Нужно отметить, что на сегодняшний день ведение кладки из автоклавного газобетона на клею фактически стало стандартом и почти полностью вытеснило кладку на растворе.

Да, построить сауну или баню из газобетона возможно. Так как это помещения с повышенной влажностью и всесезонной эксплуатацией, то при выполнении внутренней отделки такого помещения из газобетона выполняется гидро-пароизоляция. В общих случаях применяют фольгу под обшивку деревом.

Кладка блоков в осенне-зимний период возможна без потери качества. Зимний вариант клея ис-пользуется для кладки строительных блоков при температурах от +5 до −15 0С. Некоторые марки клея для газобетона устанавливают рабочую температуру до −20 0С . Разводите небольшое коли-чество клея (на 20-30 мин работы с ячеистым бетоном) горячей водой (до 40 0С). Также жела-тельно утеплить емкость с клеем.

Летний вариант клея для газобетона можно использовать при температурах с небольшим плюсом +1...+7 0С. В этом случае готовим клей по зимнему варианту. Разводите небольшое количество клея (на 20-30 минут работы) горячей водой (до 400С), желательно утеплить емкость с клеем для газобетона.

Стоимость деревянных поддонов входит в цену стеновых блоков и армированных изделий из газобетона. Поддоны из-под строительных блоков и перемычек возвращать не нужно.

Если Вы строите дом с несущими стенами из газоблоков, достаточно 500-й плотности для строительства коттеджа высотой в 3 этажа, с учетом использования облегченных ж/б перекрытий. Автоклавного газобетона плотностью 600 кг/м3 достаточно для строительства 5-ти этажных домов!

Теплее примерно на 15-17%. Автоклавный газобетон с плотностью 500 кг/м3 имеет расчетный коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности 4% −0,141 Вт/(м оС). С плотностью 600 кг/м3 −0,17 Вт/(м оС).

По сравнению с пенобетоном	Пенобетон	Газобетон
Прочность	Прочность низка, не используют в конструкциях, подвергающихся нагрузкам	Можно строить дома до 5 этажей
Отделка	Хуже ложится штукатурка из-за неровной поверхности, большой расход материала	Отлично ложится штукатурка
Теплопроводность	В его структура все поры разные: одна 1 мм, вторая 3 мм, третья 5 мм, исходя из этого в одном месте, где поры будут маленькие, теплопроводность будет одна, а там где большие, другая! Говорить о какой-то постоянной теплопроводности и пенобетона не имеет смысла.	Газобетон имеет хорошо распределенную структуру пор по всему блоку, то есть все поры одинакового размера, из-за чего прочность и теплопроводность блоков равномерна.
Процесс производства	Высокий % ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, то есть в составе блока может содержаться неравномерно распределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку	Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия	Отсутствие точной геометрии	Идеальная геометрия

Несмотря на внешнее сходство обоих материалов и их общую принадлежность к легким ячеистым бетонам, они отличаются способом производства и характеристиками. Пенобетон представляет собой обычный цементный раствор (вода+песок+цемент), в который под избыточным давлением вводятся пенообразующие добавки (как правило синтетика). В результате, смесь становится поризованной. Далее пенобетон заливается в специальные формы, где при застывании получаются готовые блоки. Для отвердевания материал выдерживается на воздухе без всякой возможности управления свойствами окружающей среды (температура, влажность). Дело в том, что пенобетон имеет заметно меньшую прочность и низкую морозостойкость, требует защиты от воды, медленно набирает прочность. При производстве пенобетона пена (на базе ПАВ) — носитель газово-воздушных пузырей (напоминает эффект энергичного взбивания сливок в стакане с соответствующим подъемом) может производиться отдельно и затем механически принудительно, как обычный компонент, смешивают с цементно-песчаным раствором. В случае же с газобетоном, газообразование (образование газовых пузырьков) происходит внутри рабочего раствора (вследствие чего и поднимается цементное тесто) в результате химической реакции введенного компонента – порообразователя с цементным раствором. Кроме того, порообразователь в отличие от пен в пенобетонах не "отравляет" цемент, а наоборот – способствует его естественной работе в растворе.

Газобетон состоит из цемента, песка, воздуха и воды. Вспенивание и отвердевание газоблоков, в отличие от пенобетона, происходит только при определенных температурных условиях, что де-лает невозможным его производство "под открытым небом". Газобетон имеет ряд преимуществ перед пенобетоном - он более прочный, его легче штукатурить, "теплее", обеспечивает более лучшую звукоизоляцию.

Либо обычной арматурой из стали (диаметр 6-8 мм), либо стекло-пластиковой арматурой

По тепло-техническим расчетам, для Самарской области необходимая толщина стены из газобетона плотностью 500кг/м3, для использования без утепления, составляет 375мм. Если ширина блока меньше 350 мм, то рекомендуется утепление (необходимо использовать минерало-ватный (базальтовый) утеплитель).

Нет, не образуется. Блоки обладают возможностью «дышать», отлично испаряют излишнюю влагу и пар из помещения (благодаря ячеистой структуре), поэтому они часто используются при строительстве бассейнов и хозяйственных сооружений.

Газобетон не горит и не выделяет в воздух токсических веществ.

Не более, чем любой другой вид бетона. И, если Вы не собираетесь строить дом в болотистой ме-стности, устанавливая блоки прямо в воду, то газобетон – это оптимальный строительный мате-риал. Единственное, чем нельзя пренебрегать – технологией строительства. Так, в процессе воз-ведения здания, не используемые блоки, должны храниться на специальных поддонах и быть укрыты водонепроницаемой пленкой. Для утепления и гидроизоляции стен нужно выбирать такой же «дышащий» материал, как и сам газобетон, – тогда в доме никогда не будет сырости, а блокам – не будут страшны природные осадки и другие климатические катаклизмы.

Чтобы определить качество, нужно внимательно ознакомиться с технической документацией на материал. Правда, многие производители умышленно указывают неверные характеристики (к примеру, используют одну марку бетона, а выдают ее за другую), поэтому обходите стороной «мелкие» компании, выпускающие разовые партии. Масштабность производства, отлаженность контроля качества и сбыта, многолетний опыт работы в данном сегменте рынка – вот те основные факторы, которые должны влиять на выбор поставщика газобетонных блоков.

Да, но здесь важно соблюсти технологию крепления и использовать специальные крепежи. К примеру, если навешивать шкаф на анкерные болты в стену из газобетонного блока марки D600, то один болт способен выдержать вырывающую нагрузку в 250 кг, соответственно два болта – шкаф весом пол тонны.

Если заполнить отверстие для крепления клеем, то прочность стены на выдергивающую нагрузку возрастает вдвое (то есть, стена спокойно выдержит шкаф весом 1 тонна, закрепленных на двух болтах).

Керамзитобетонные блоки состоят из воды, песка, цемента и керамзита.
Чем больше в блоке керамзита, тем он теплее.
Мы изготавливаем три вида блоков:

• самые теплые - "Супертермо" - теплопроводностью 0,25 Вт/ м².
• "Стандарт" - теплопроводностью 0,35 Вт/м².
• "Эконом" - теплопроводностью 0,45 Вт/ м².

Считается, что не более трех. На самом деле, это зависит от нюансов. Если Вы планируете делать чердачный этаж и использовать в качестве межэтажных перекрытий железобетонные плиты, или бетонную стяжку с использованием профлиста, то следует ограничиться двумя этажами, или использовать при строительстве первого этажа кирпич или пескоцементные блоки.

Рассмотрим кладку на примере 4-х щелевого керамзитобетонного блока. Пустоты у него достаточно большие, поэтому раствор, который Вы используете должен быть достаточно густым. Накладывать его нужно только на ребра. Это кажется неудобным, но при достаточной степени подготовки не составляет труда. Очень важно не класть раствор на всю торцевую плоскость, а только на левое и правое ребро торца. Полость посередине раствором не заполняется. Она сделана специально для уменьшения расхода раствора и устранение еще одного мостика холода.

Да. После каждого третьего ряда керамзитобетонные блоки перевязываются арматурой. Кроме того, при завершении этажа рекомендуется делать армо-пояс.

Состав прост и эффективен: глина, вода, наполнитель (чаще всего древесная стружка), цемент и огонь, который используют для обжига готовых блоков.

Состав керамического блока отлично влияет на теплосохранение в доме (теплопроводность керамоблоков: 0,09 - 0,15 Вт/м). Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию.

Да, конечно! Большинство керамоблоков имеет марку прочности М100, что позволяет возводить несущие стены практически любой общепринятой высоты. Пустотелость блоков никак на прочность стен не влияет, она только улучшает показатель теплопроводности (в доме летом - прохладно, зимой - тепло).

Вы сэкономите на утеплении дома, а также на фундаменте.
Для керамических блоков фундамент не потребуется делать слишком мощным, так как вес стен будет более чем в 2-2,5 раза меньше кирпичных.
Вы также дополнительно сэкономите на растворе для кладки.

1. Перед тем как начать кладку керамоблоков необходимо сделать гидоизоляцию.
2. Раствор необходимо нанести очень тщательно, на всю толщину выкладываемой стены, ни в коем случае не допускать образования пустот
3. Кладку всегда начинают с угла, для чего берут целые блоки.
4. При кладке керамических блоков кладочный раствор используется только для горизонтального шва
5. Пазо-гребневый стык поможет Вам с креплением боков по вертикали
6. Для горизонтальной подгонки блоков используется резиновый молоток или легкая киянка - чтобы не допустить сколов.

Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.
Раствор бетона изготавливается в следующем соотношении: на одно ведро воды необходимо 1 ведро цемента, 2 ведра песка.
Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси.

«Теплый» (легкий) состав отличается от обычного цементного тем, что для связи в него добавляют все тот же цемент, а вот в роли наполнителя выступают пористые материалы. Это может быть пемза, керамзит (песок) или еще лучше перлит. По стоимости он, конечно, выйдет дороже, но очень скоро окупится за счет экономии на отоплении и счетах за свет. К тому же применять его стоит только для кладки внешних стен, для внутренних, как и для возведения простенков и перегородок подойдет обычный раствор.

Такой «теплый раствор» готовится практически также как и обычный, на месте кладки. Сначала сделайте гарцовку потом добавьте воды и опять все тщательно перемешайте.

Теплопроводность легкого раствора в несколько раз меньше, чем у обычного, поэтому стена по-лучается почти термически однородной. Это делает ее более энергоэффективной и долговечной.

Крупноформатные блоки от 380 миллиметров не нуждаются в утеплении по ГОСТу. Если вопреки рекомендациям производителя Вы воспользовались для строительства внешних, несущих стен малогабаритными блоками (от 25 сантиметров в длину) то утеплять уже нужно. Тут, конечно, все зависит от региона России, в котором Вы проживаете, но в любом случае минераловатный утеплитель с толщиной не менее чем в 60 миллиметров и такими же характеристиками паропроницаемости (иначе стена будет накапливать воду), как у керамоблоков не помешает.

Для оштукатуривания стен снаружи можно применять известковые и цементно-известковые штукатурки. Можно применять и специальные теплые смеси с перлитом или керамзитом.
Для внутренних стен подойдут обыкновенные известково-гипсовые растворы.

Очень просто.  Сверлите дрелью отверстие и ставите дюбель.  Для очень тяжелых конструкций можно воспользоваться химическими анкерами.